なぜ2000枚以下の注文が得意なのか？小〜中規模修繕にリペアタイルラボが最適な理由を徹底解説

マンションやビルの修繕工事に携わっていると、「タイルを数枚交換したいだけなのに、どうしてこんなに大変なんだ」と感じる場面が何度もあります。必要なのは本当に数枚だけなのに、調達の壁があまりにも高い。そんな状況を変えようとしているのが、補修タイル専門店のリペアタイルラボです。

このお店は、従来のタイル業界では扱いづらかった「2000枚以下の小ロット」を得意としています。本記事では、なぜ小規模修繕との相性が抜群なのか、その理由をまとめました。タイル補修に悩む管理者や施工業者の方に、少しでも参考になれば幸いです。

1. 小規模修繕が抱える「タイル調達」の深刻な課題

マンションやビルの管理では、大規模修繕が10〜15年に一度行われる一方で、日常的には小さな補修が頻繁に発生します。

例えば、こんな場面です。

• エントランスの床タイルが数枚ひび割れた
• 外壁の一部だけタイルが剥落した
• テナント退去後の原状回復で一部分だけ直したい
• 配管工事の影響で周辺タイルを交換する必要がある

必要な枚数は数十枚、多くても数百枚程度。しかし、この「少量だけ欲しい」というニーズこそが、実は建築現場で最も苦労するポイントだったりします。

1-1. 廃番タイルという高い壁

築年数が経つと、使われているタイルの多くがすでに廃番。カタログから消えたタイルは基本的に入手不可能です。

ある管理組合の理事長さんはこう話していました。「外壁のタイルが10枚ほど剥落したので同じ物を探したのですが、どこにもない。仕方なく似た色で代用したら、補修した部分だけ浮いて見えてしまい、本当に残念でした」

同じ経験をした方は多いはずです。

1-2. 最低ロット数という経済的な壁

仮に特注で作れる場合でも、従来のタイル製造では数百〜数千枚のミニマムロットが必要でした。

10枚だけ必要なのに1000枚発注しないといけない。しかも特注は単価が跳ね上がります。色合わせのために試作を何度も繰り返し、そのコストが全部乗ってくるからです。

結果として、多くの現場が「完全一致は諦めて近い色で妥協する」しかありませんでした。

2. 従来のタイル製造が小ロットを避ける構造的理由

従来のタイル製造が小ロットに向かない理由は、作り方そのものにあります。

1. 土を成形してタイルを作る
2. 釉薬で色付けする
3. 巨大な窯で数千〜数万枚を一気に焼く

大規模な設備を動かす以上、大量に作った方が合理的。小ロットは最初から想定されていませんでした。

2-1. 色合わせという職人技の限界

色合わせは特に難しく、完全に職人の経験と感覚が頼りでした。

ベテラン職人の方に話を聞くと、「見本を見て釉薬を調合するけれど、一度で合うことはまずない。何度も試してようやく近づく」とのこと。

試作には材料費、人件費、窯の燃料費、失敗時の廃棄など、多くのコストがかかります。これも小ロットが割に合わない理由です。

2-2. 経済合理性という越えられない壁

ここまでの事情をまとめると「小ロットは採算が取れない」というのが、従来メーカーの判断でした。そのため、現場のニーズがずっと満たされなかったのです。

3. リペアタイルラボが「2000枚以下」を得意とする3つの理由

リペアタイルラボの強みは、色合わせをデジタル化したことです。

色の数値化
見本タイルを専用スキャナーで読み取り、色をデータ化。人の目では判断しにくい細かな違いも正確に取得できます。

コンピュータによる調色
取得したデータを元に、最適な配合をコンピュータが算出します。

デジタル印刷で高精度に再現
データをそのまま印刷技術に反映し、安定した色再現が可能になりました。

実際に使った施工会社の現場監督は、「届いたタイルを並べても既存と区別がつかず驚いた」と話していました。

3-1. 理由2：「1枚から」を実現する柔軟な生産体制

デジタル生産は、仕様をデータで切り替えられるため、小ロットと相性抜群です。

例えば、

• 破損3枚だけ必要 → 3枚のみ注文
• 試しに1枚だけ確認したい → 1枚注文
• 工事進捗に合わせて段階的に発注 → 必要な分だけ調達

従来では考えられなかった「1枚からの発注」が現実になりました。

3-2. 理由3：コスト構造の抜本的見直し

デジタル化により、コスト面でも大幅な改善が実現しています。

試作コストの削減
データによる再現性が高く、試作回数が最小限で済みます。

在庫リスクゼロ
受注生産のため抱え込み在庫が不要。価格に無駄なコストを乗せる必要がありません。

必要量だけ購入できる
不要な在庫を抱える心配がなく、発注側も無駄な支出がなくなります。

管理会社の担当者は、「以前は1000枚発注して990枚無駄だったが、10枚だけ頼めてしかも安く済んだ」と話していました。

4. 小〜中規模修繕における具体的なメリット

例を挙げると、

• 従来：10枚必要なのに1000枚発注 → 50万円
• リペアタイルラボ：10枚だけ発注 → 3万円

不要な990枚がなくなるだけでも大きな違いですし、保管の手間も不要です。

4-1. メリット2：スピーディな納期で工期短縮

従来の特注タイルは2〜6ヶ月かかることもありましたが、

• リペアタイルラボ：2〜3週間

工期遅延のリスクが下がり、居住者負担も軽減できます。

4-2. メリット3：妥協のない美観の維持

廃番タイルでも高精度で復元できるため、代替色で妥協する必要がありません。

築30年のビルで特殊な青タイルが破損したケースでも、ほぼ完全に一致するタイルを再現でき、オーナーから非常に喜ばれたとのことです。

5. リペアタイルラボのビジネスモデルが画期的な理由

従来のメーカーは大量生産前提でしたが、リペアタイルラボは顧客が本当に困っている部分に目を向けています。

「1枚から作る」という姿勢そのものが、大きな価値につながっています。

5-1. 持続可能な建築サイクルへの貢献

必要な分だけ作るため、資源のムダがありません。

• 余剰タイルの廃棄ゼロ
• 在庫スペース不要
• 環境負荷の軽減

環境面でも今の時代に合った発想だと感じます。

5-2. 業界のデジタル変革をリード

建築業界はデジタル化が遅れていると言われますが、リペアタイルラボは技術の力で色合わせの品質を安定化させ、職人技をデータ化しました。

これは業界の新しい流れを作る取り組みだと思います。

6. まとめ：修繕の規模を問わない新しいスタンダード

リペアタイルラボが小ロットに強い理由は、デジタル技術による製造革命にあります。

1. 正確で効率的な色合わせ
2. 1枚から対応できる生産体制
3. 無駄のないコスト構造

これにより、「小ロット・高品質・低価格・短納期」を同時に実現しました。

もう、たった数枚の補修で不必要なコストを払ったり、色が合わないタイルで妥協したりする必要はありません。修繕の常識が大きく変わりつつあると実感します。

小〜中規模のタイル補修に悩んだら、リペアタイルラボを選択肢に入れてみると良いと思います。これまでとは違う、納得感のある結果にきっとつながるはずです。